通過前面的介紹,大家也對不同的切斷機有了認識,那在使用過程中,普通反映切斷機中有積屑瘤,卻不知道該怎么避免,那小編下面分享下如何避免切斷機積屑瘤產生的幾個措施
　　如何避免金屬切斷機積屑瘤產生的措施
　　1、切斷機采用高速或低速切削.實踐證明,用低于2m/min或高于100m/min的切削速度,切削中碳鋼時,是不會產生積屑瘤的.當切斷機在切削速度較低或較高時,切削區域的溫度也較低或較高.在此兩種條件下,鋼與刀具材料的摩擦系數都較小,故不易產生積屑瘤.金屬切斷機用中等速度切削時,切削區域的溫度正好使鋼與刀具材料的摩擦系數加大,所以容易產生積屑瘤.切削區域的溫度在300℃左右時,積屑瘤的高度最大
　　2、增大刀具的前角、研磨刀具的前面、使用切削液,都可以減小切削變形和摩擦,避免產生積屑瘤
　　3.加工硬化
　　經過切削加工的表面,它的硬度提高、塑性降低的現象,叫加工硬化.硬化層的深度在0. 07-0.5mm之間,硬度為材已加工表面的變形料原來硬度的1.2-2倍
　　切削時產生的硬化層,其硬度和深度是很不均勻的,并常常產生細小的裂紋.這對已加工表面的質量不利.對于還要繼續切削的表面,由于硬化層的存在,增加了下次切削的困難
　　根據以上措施,在切削時應盡量減輕加工硬化現象.一般地說,凡減少金屬切斷機切削變形和摩擦的措施,如增大刀具前角、提高切削速度、使用切削液等,都可以減輕加工硬化現象