全自動圓鋼切斷機需要對坯料進行加工，其中坯料的切割精度是展示設備性能的重要標準，那么影響全自動圓鋼切斷機坯料剪切精度的因素有哪些呢？這里小編簡單為大家介紹一下。
    普通的圓鋼切斷機一般由平刃或圓弧形刃口的動模和定模組成。剪切過程中，被剪坯料不僅承受動靜剪刀刃中的剪切力，同時也會在動靜剪刀刃剪切力的作用下，產生向下的彎曲。從而使得靜、動剪刀與被剪毛坯沿剪刀寬不是均勻地接觸，而是在剪切面附近的局部接觸。
    全自動圓鋼切斷機對坯料剪切首先要掌握好下料的尺寸，往往來說尺寸越小的材料精度越高，一般都采用較小的剪切角度，這樣剪切力可能增大些，對圓鋼切斷機受力部件的強度、剛度也會帶來一些影響，但提高了剪切質量。

    當然剪切精度還包括平時操作，好比下到掌握好尺寸以后盡量一次下刀，這樣一次成型精度更高，可以進行小幅對的進行行程回轉但是不宜過大，對于速度不宜過快但也是要注意剪切的溫度是否過高，而主要的還是被剪材料的強度、強度要根據刀片的韌度而定。做好以上的掌握才能保證機械圓鋼切斷機在剪切時的精度。
    以上針對全自動圓鋼切斷機坯料剪切精度的影響因素做了詳細的介紹，在工作過程中還有很多細節會影響到它的加工精度，大家需要多總結工作中的細節和經驗，使我們的設備達到更好的使用效果。